凯强利公司是一家专注致力于研发、设计、生产、销售高品质伺服压力机,材料试验机的高新技术型企业。公司主导产品有:伺服压力机、伺服压装机、拉力机、扭转机、材料试验机、木材试验机,强力测试机,端子拉力机,医疗器械试验机,马达精密压装机,轴承压装机,电子压力机等。产品广泛应用于电子、五金、塑胶、家电、印刷、包装、家具、餐具、钟表、首饰、手机、汽车、船舶、航空等行业(如马达组立,轴心、轴承压装,变压器成型,电器开关组立,电子、计算机零件组立,铆合、压合、冲孔、裁切、压装、整形、烫金、塑料成型,钢管铁板弯曲成型等)。我们一直坚持着科学的管理模式,持续不断的创新、改善品质与提高管理水准,以建树良好的行业口碑。凯强利伺服压装机快速采集,控制精度高;成都电机伺服压装机欢迎选购
伺服压装机产品特点: 1;冲程五段速精密压装; 2;在线压装质量判定; 3;压装曲线显示; 4;七种压装模式供选择; 5;100套压装程序可设定; 6;压装数据传送和存贮 7;冲程五段速:快进、探测、压装、保压、返回 二. 伺服压装机七种压装模式可在程序设定时选择: 1;恒定压装速度,设定精确位置停止 2; 恒定压装速度,设定精确压力停止 3;恒定压装速度,设定精确位移停止 4;恒定压装速度,i/o触发停止 5;压力/位移,两段式模式 6;压力/压力,两段式模式 7;压力/位置,两段式模式佛山风扇电机伺服压装机性价比高凯强利伺服压装机生产的产品都能对使用中产品出现任何不良状况实现可追溯;
公司主导产品有:伺服压力机、伺服压装机、电子压力机,试验机,拉力机,材料试验机,扭转试验机,冲击试验机等。并提供配套模具及技术支持。产品应用于电子、五金、塑胶、家电、印刷、包装、家具、餐具、钟表、首饰、手机、汽车、船舶、航空等行业(如马达组立,轴心、轴承压装,变压器成型,电器开关组立,电子、计算机零件组立,铆合、压合、冲孔、裁切、压装、整形、烫金、塑料成型,钢管铁板弯曲成型等)。我们一直坚持着科学的管理模式,持续不断的创新、改善品质与提高管理水准,以建树良好的行业口碑。公司多年来与国内外知名企业保持着友好合作。控制臂衬套精密压装机--汽车行业专用数控压装设备用途:汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。特点:在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准,采取了整体防尘设计。
伺服压装机使用在弹性体分选系统的应用:对于高要求规格的弹簧和避震弹簧需要全检其特性,刚度是非常重要的参数,全检来保证产品达到设计要求,使用精密伺服压力机的良好特性快速实现弹簧的刚度分选,分拣不合格特性的弹簧,严格保证产品质量。由于快速和高采样频率让弹簧测试刚度的效率大大提高,准确度同样有质的飞跃!汽车悬挂是全部检验,发动机犄角架的特性测试,伺服压力机是这一领域更好的选择,取代试验机成为快速分选弹簧的优选方案!伺服压装机通过伺服电机提供动力;
压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法.特别是在汽车和汽车零部件行业中,轴承、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的.与传统的液压机系统不同,电动伺服压装设备是完全电动,不用液压元件维持(气缸,泵,阀门或油),因为采用了电动伺服技术.电动伺服压装设备其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点。2.伺服压装机采用交流伺服电机驱动,通过高精度滚珠丝杠输出作用力,内置高精度压力传感器以及编码器。能精确测量速度、压力、位置等参数.利用专业开发的控制软件全程精确控制压装压力、停止位置、压装速度、保持时间以实现全程智能化控制管理.凯强利压装机能对产品建立数据库,扫描录入产品信息,实现大数据管理。深圳电极伺服压装机价格多少
凯强利伺服压装机有四柱型和单臂型两大类型;成都电机伺服压装机欢迎选购
凯强利伺服压装机以改善制造业领域的压装工序优化为己任,提供可靠的压装设备,跟进客户压装工艺的各种需求,提升客户产品质量,保证在压装工序上流经的每个产品都有数据记录,可追溯,可通过网络将压装数据接入产品数据库,可通过专人远程解锁的模式使得不合格产品无处藏身!
伺服压装机能为压装件提供压入力和压入位移的双重判断,任何位置的压力或者任何一压力下的位置都进行有效判定,满足产品压装设计指标。
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深圳市凯强利试验仪器有限公司,是微机控制材料试验机和精密电子伺服压装机的专业生产厂家。具有多年的生产经验,有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力,拥有一支强大的自动控制、软件开发、机械液压、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。公司生产的试验机和伺服压装机,进行自行设计开发、制造,拥有自己的测控硬件、软件知识产权。产品设计合理,功能成本比例适当,质量稳定可靠,软件先进适用,操作简单易行。